最高领导层宣言，使全员目的明确
在某蔬菜加工厂，毛发混入的索赔每个月差不多有10件，趋于慢性化。由于出货量非常大，认为对于毛发的混入，达到了现在的程度，再也没有什么办法了。但是，应对索赔花的时间却是不少的。而且，近年来食品的异物混入问题常常会在媒体上大肆传播，如果就这么放任，有可能出现不可预估的情况。
作为对策，加工厂准备从HACCP的基础—构建一般卫生管理来着手。当时，没有使用一般员工和临时工难以理解的“HACCP”这样的术语，而是使用“大幅减少毛发混入”这样的容易理解的词语开始。把历来的索赔实际情况公布，让员工明白为了获得信誉、不丢失客户，消除毛发混入的索赔是现在最重要的事。让员工知道混入的毛发及其状况。一般卫生管理的步骤用了一年实施，每月的推进状况也进行发表。目的明确了，知道了要进行到什么程度，意识得到了提高。一年后，毛发混入的索赔锐减，取得了成功。之后，就是后面的步骤—建立“HACCP”的宣言。
失败在于小组，成功也在于小组
某大型食品工厂开始构建HACCP体系，实施第一步“成立小组”。小组长是专务，当中有品质经理、厂长、工程部长、销售经理，然后总经理作为观察员也加了进来。参考相关指南以及从业界获得的资料作成文件，从卫生管理到检查表，发给现场开始运行。但是，现场的反应却是“为什么要突然开始做那样的事”，“为什么要做操作指南，反而要花时间”，“清扫之后，为什么要特意去填检查表”，“为什么增加那么多麻烦”，没有要做的气氛。因此，没有带来任何的好处，只有现场反对的声音。
为什么会变成这样呢？是因为HACCP小组中没有一位现场人员。HACCP和一般卫生管理是在现场做，清扫清洗也是现场做，生产设备的点检也是现场做，温度管理和确认、CCP的温度确认、金属探测机的管理几乎所有的都是在现场实施，但现场担当者一个人也没有，只是在管理层建立了HACCP的形式再落实到现场，肯定不能顺利进行。因为没有理解推行HACCP的目的。这种错误，也许是因为有“现场没有人能够构建HACCP，只有管理者来做”的想法。但实际上这是错误的。要想组建成功的小组，必须有现场班组长参加。食品工厂的组织结构，一般分为原材料和产品管理部门、原材料预处理部门、加热处理部门、包装部门。各部署有班长，这个班长必须加入到HACCP小组。原材料和产品管理班班长、预处理车间班长、加热处理车间班长、包装班班长4人，再加上工厂长、品质管理室室长这些管理者非常重要。班长成为和现场之间的沟通管道，渗透进去。
不要过于重视设施设备
HACCP不是“物品”而是“方法”。不管设施设备有多好，运营不好就会发生事故。这件事是从以前的政府检查人员口中听说的，数年前，美国某汉堡生产工厂销售污染了O-157的产品之后，导致了历史上罕见的大规模回收及工厂关闭事故。该担当者在事故发生后立即到了这家工厂，看到的是有着最新设备的工厂，感到非常吃惊。为什么这么干净的新工厂会发生事故？检察官说的要点如下：
1）这个工厂非常现代，员工的手基本上和原料肉没有什么直接接触，用计算机管理，工厂的设备是最先进的。
2）原材料中带入了O-157。
3）使用这种原材料进行了产品的生产，但问题是有返工发生。
4）所说的返工，是指一天工作结束后，未能生产的剩余原材料、或正在生产途中没有最后加工成为成品的原材料，保管存放到第二天再生产。
5）这起事故，就是返工的原材料当中的O-157发生了增殖，使用了该原料的产品被污染。
这个情况，结合其他渠道得到的信息，使用的原材料、作业等记录也有些含糊，返工的程度也不明确，导致了大量的回收。而且，了解到这个工厂以前也有过运营上的问题。即使设备好，但运营不好也会发生事故。
基本上用工厂现有的设施设备就可以实行HACCP。但是，如果有机械不良、墙壁有孔洞、虫子侵入等问题，也必须进行维修。如果没有这样的问题，即使是老工厂也没关系，可以构建HACCP。改善生产流动路线和区域划分方面的问题时，可以和移动与时差设定方面的改善结合进行。使工厂向着不发生问题的方向改进。从硬件和软件两方面下功夫，在想法上提升。
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