1、消毒水浓度的单位是 PPM，其含义为百万分之一或1/1000000。
2、打卡机使用年限5-10年的机速上限下调 5% ，10年以上机速上限下调 10% 。
3、拉伸膜包装机抽真空效果以实际冰袋试验为准，冰袋试验气泡直径不超过 4mm。
4、在肉馅搅拌时，搅拌量以不超过搅拌锅最大容量的75%且肉馅不超过浆叶5cm为准。
5、在斩拌时，高速斩拌刀速要达到3900转/分以上或按工艺斩拌刀速执行，以确保斩拌效果，达不到要求的及时进行维修，否则不允许使用。
6、动态秤使用前要进行校验，动态与静态误差不超过称量范围的 1‰。
7、员工清洗消毒程序：清水冲洗→清洗剂清洗 →指甲刷刷洗指甲 →清水冲洗→消毒剂消毒 →清水冲洗→烘干→脚踏消毒→进入车间。
8、恒温试验温度38±1℃，湿度65±5%。
9、再制品处理方法：杀菌熟制过程中有蒸煮损失的，按90kg再制品加10kg冰的比例进行高速斩拌处理；无蒸煮损失的，直接进行高速斩拌或经3mm孔板绞制 ；然后按照不超过 2 %的比例在斩拌、乳化或二次搅拌、滚揉工序同原料肉或腌制肉馅一起加入。
10、配制好的清洗液当日内用完、消毒液必须在 4 小时内用完。
11、对原料的挑拣，必须要建立 一对一 检查制度。
12、肉制品生产配制的盐水使用前过≥6目筛网。
13、色素、亚硝混合盐配料A、山梨酸钾等特殊辅料使用配方中的部分冰水溶解均匀后过 ≥30 目筛网；若盐水较稀，可将色素、亚硝混合盐配料A、山梨酸钾等辅料配制成盐水后过 ≥30 目筛网。
14、膏状香精使用配方中的部分冰水溶解均匀后过 ≥6 目筛网。
15、白砂糖、葡萄糖、蛋白等辅料添加前过 ≥8 目筛网；
16、食用盐、淀粉等辅料添加前过 ≥16 目筛网；
17、香辅料分厂提供的经过过筛的 单体料、 复合配料 可不再过筛（除亚硝混合盐配料A）。
18、进入车间的消毒程序手洗消毒消毒水浓度 50-100ppm ，消毒时间不低于30秒 。
19、60kg电子称的校验时使用砝码为10kg 、20kg、40kg 。
20、控制破袋产品，要求每条烘干带上设置 2名 专职人员挑拣破袋、掉扣等不合格品，不允许出现岗位 兼职 或空岗 ；包装工序人员必须严格按标准要求进行操作，不允许出现 不检查 、 不认真检查 、 大把抓 等现象。
21、为防止产品污染，要加强对烘干带检查、清理：每天 至少要对烘干网带内肉糜、油污等进行全面清理1次， 每旬 至少要对烘干网带彻底清洗、消毒1次。
22、经检验不可利用的再制品全部 送饲料 、工业炼油 或 销毁 。
23、对配制错误的盐水，按 废弃 处理，对配制沉淀、有结块的盐水按返工搅拌 处理，对温度达不到要求的盐水，按 降温后使用 处理。
24、为控制产品的划破、扎破，集团公司对烘干带进行了改造，要求上下层落差≤30cm。
25、为保证烟熏工艺中的干燥、蒸煮效果，在时间上要求干燥升温时间不能超过 10 分钟，蒸煮升温时间不能超过 5 分钟。
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