用测量管理体系提升中小企业计量管理能力（三）

原材料进厂环节的控制

以原材料之一的铜排为例，该公司的铜排年使用量约为30吨，一年采购成本约为150万元，采购量和采购成本所占比重较大。为控制成本，减少原材料损耗，该公司依据测量管理体系相关要求，将原材料进厂环节列为高度控制测量过程，通过控制测量设备、测量方法和测量人员三要素，达到降低成本，提高经济收益的目的。

1、测量设备

铜排进厂验收采用直接称重的方法，测量设备是一台测量范围为1000kg、分度值为0.2kg的三级电子吊秤。根据JJG539-2016《数字指示秤检定规程》，该秤的最大允许误差可达±0.3kg。为保证测量准确性，该公司利用核查标准和控制图，采用统计技术，对测量过程的全部要素按规定的程序和时间间隔实施测量过程监视。通过极差控制图（见图1），将测量结果的极差上限控制在0.4kg，如表1所示。

ER=Emax-Emin

式中：ER——极差，kg；Emax——一组测量值中的最大值，kg；Emin——一组测量值中的最小值，kg；X——组数。

2、测量方法

采用电子吊秤称量时，测量结果受测量状态的影响较大，被测物体晃动、悬挂的方向、稳定时间的长短都会影响测量结果的准确性。为此，该公司制定了详细的作业指导书，规定测量行为，保证了测量数据的准确、可靠。

3、测量人员

该公司对测量人员定期开展培训工作，包括计量管理制度、计量器具管理基本要求等，提高员工的计量管理意识，使其熟悉计量器具的使用、维护保管方法和要求，熟练掌握核查方法、操作规范、数据处理等作业指导书内容，从而保证测量数据的准确。

该公司自推行测量管理体系以来，测量准确性提高了8%，质量合格率提升了5%，成本减少了16%。通过实例可以看出，企业的测量活动贯穿于提供产品和服务的全过程，如果没有完善的测量管理体系，测量设备、测量过程的管控就会存在隐患，也就难以生产出高质量的产品。因此，测量管理体系是整个工业企业现代化管理最基本的条件，是企业整个管理系统不可或缺的重要组成部分。