近年来，江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂认真贯彻国家战略、行业布局以及江苏中烟部署，建立“大生产”格局，以细支烟生产示范基地为目标，以现代信息技术、大数据应用为支撑，探索推进柔性化生产、智能化制造，打造智慧工厂，两化融合。
规划智能制造，实现两化深度融合。一是对资源要素、互联互通、融合共享、系统集成、新兴业态五个层级的智能特征进行系统梳理和诊断；二是基于业务模型，规划基于大平台、微服务的统一IT智能制造平台，遵循稳定实用、灵活开放、服务用户的原则设计了应用架构、数据架构、技术架构；三是逐步通过RFID、二维码、传感器等技术获取设备、物料和产品的关键信息，提升工厂感知能力，并运用大数据技术广泛处理海量数据。
挖掘数据资源，打造细支烟数字化生产线。建立精准控制的细支烟特色加工工艺，构建制丝关键工序加工处理强度与卷烟感官质量间的量化模型，优化细支烟原料叶片大小、切丝宽度、烟丝长度等关键质量指标；建立精细化的制丝生产线，强化生产线集中监控、上下游自动对接，实现了生产牌号、批次号和配方参数的防差错处理，通过SPC运用初步实现工艺质量参数的智能应用；针对干冰膨胀烟丝生产线，利用仿真软件搭建3D模型，实现了“虚拟现实3D现场运维管理”；通过识别设备运行场景进行部分设备参数的自动调整，实现了集中异味处理系统的自适应分组控制等。
探究算法应用，构建卷包设备健康运行平台。一是围绕质量、效率、消耗、设备可靠性、维持费用、维保等，构建分层级的量化指标体系，建立设备健康评价模型；二是在“卷包设备健康管理系统”内嵌两个模块插件，通过分析算法对数据中的隐形知识进行挖掘和建模，实现数据的预测性分析；三是开发系统APP应用，大大提高了使用人员的工作效率。
运用管控系统，持续提升能源管理绩效。建立完善动力能源计量管控信息化系统，定制开发与管理相匹配的应用功能；基于能耗统计分析面广、量大、复杂等难题，优化三级能源计量器具的配备；通过智能照明、地源热泵、光伏发电的智能应用等节能改造，提高能源管控精准度。
