近年来，河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心积极贯彻两化融合理念和精益管理思想，坚持“锻造黄金品质”，围绕市场、服务生产、促进管理，为实现两化融合、系统整合、信息集成、智能管控、螺旋提升，构建了一个平台、两个循环、三级管控的“123”智慧工厂管控模式。
“一个平台”是指建立大数据分析应用平台。以生产制造执行系统（SMES）为基础，整合制丝集控、卷包数采、物流集控、能管系统、设备资产管理系统（EAM）、实验室信息管理系统（LIMS）等六个子系统，建立大数据分析应用平台，开展企业管理的智慧化整合。
“两个循环”是指建立“六化业务”和“四层数据”循环。一是建立市场导向的“六化业务”循环。以市场需求为起点，反推企业生产制造管理过程，对各项作业进行梳理和优化，实施作业流程化、流程信息化、信息标准化、管控智能化、改善全员化、提升螺旋化。二是建立反应敏捷的“四层数据”循环。以快速满足下道工序需求为核心，对生产过程各类数据进行全面采集和整理，建立数据基础层、数据分析层、数据应用层、智能应用层等四个层级的管控循环，实现管理的最优化和效率的最大化。
“三级管控”是指做好决策层、管理层、操作层管控。具体推进中，从生产、质量、效率、物耗、能耗等五个维度梳理出693个控制参数，建立蓝色、黄色和橙色三级控制标准，依据标准监控生产过程，按照工作岗位推送三级预警信息，让决策层、管理层、操作层分级了解所需信息。一是让决策者“站得更高”。企业关键指标的透明化，让决策者实时看到市场需求的变化、排产工单的进度、机台的产量，能够监控吸阻标偏、一次成品率、台时产量等36个关键指标的运行态势。二是让管理者“抓得更准”。通过对差异的时间和空间进行定位，让管理者直观地看到生产区域发生的差异，并精准定位差异发生的时间、工序、机台以及差异的程度。三是让操作者“控得更稳”。通过对同机型的机台进行强制排序，让操作者直观地看到与历史最高水平的差距、与先进机台的差距、与对标值的偏差，不断优化操作方法。
