重庆中烟工业有限责任公司涪陵卷烟厂近年来坚持以精益管理为主线，以信息化为支撑，尤其在易地技改、新厂建设过程中，通过全力挖掘“天子专线”的工艺特色和加工特点，融入更多的创新元素和智力成果，在生产制造数字化、柔性化、智能化、两化融合等方面进行了一系列探索和实践。
坚持以市场需求为导向，深入推进精益生产管理。借助MES系统大数据平台，建立科学排产制度，针对生产调整频繁、计划执行多变、试制试样即时切入等问题，建立了工厂柔性化生产能力指标体系。通过MES系统，工艺质量检验部门对各批次生产过程的工艺参数进行编制、确认、审核、发布，建立生产防差错制度。
坚持以过程控制为关键，深入推进精益质量管理。通过质量信息链设计并运用大数据分析，打造新型信息集成质量管控平台，使质量控制从事后判定向事前预防转变，从指标控制向参数控制转变，实现生产过程分段处理、制丝生产全过程SPC控制、质量信息实时共享和质量信息反馈跟踪。
坚持以技术创新为支撑，深入推进精益设备管理。在设备基础管理上下功夫，科学界定各部门设备管理范围和职责，完善设备电子台账，重新编写各设备的程序文件和操作文件；在设备运行监管上下功夫，按“点检管理制度化、点检队伍专业化、点检内容标准化、点检过程信息化”等要求，实时监测设备运行动态；在设备创新升级上下功夫，以小改小革、QC攻关、科研项目等为载体，大力开展设备技术创新，近三年来，工厂共获得16项专利。
坚持以降本增效为重点，深入推进精益成本管理。主动对应行业标杆，全方位、多层面构建起工厂精益管理的战略规划、工作系统和指标体系；借助NC系统，全面强化预算管控；将生产过程所有产生损耗的环节纳入监控，实现各种耗损得以及时管控、持续改进；通过“点”上定标准、“线”上作要求、“面”上划责任，着力解决生产和办公现场点滴漏、长明灯、暗管涌、慢漏气等现象。
坚持以信息集成为手段，深入推进精益物流管理。通过重塑物流作业流程、优化物流网络布局、搭建工商信息平台、创新工商物流管理模式等，实现工业生产和在线入库、物权转移和商业采购的无缝对接；工商双方共同编制完成工商物流一体化运行手册、各环节KPI关键绩效指标，实现货位弹性分配、库存自动预警以及数据实时共享，通过后台数据交换，自动实现物权转移。
