两化融合是建设制造强国和网络强国的必由之路，是我国制造业实现“换道超车”的必然选择。党的十八大以来，我国两化深度融合不断取得新进展，顶层设计逐步加强，推进体系持续完善，发展成效不断显现，两化深度融合发展步入快速发展轨道，为中国经济转型、提质增效提供了强大动力。发展网络化协同制造新模式，旨在推动互联网与制造业融合，提升制造业数字化、网络化、智能化水平，加强产业链协作。
网络化协同制造是未来发展方向
在新一轮科技革命和产业变革中，制造业要想获得可持续发展的竞争优势，必须紧抓互联网+协同制造。
随着信息技术、互联网技术和物联网技术的发展，网络化协同制造已成为制造业未来发展的方向。首先按照定义来讲，协同制造是指充分利用网络技术、信息技术，实现供应链内及跨供应链间的企业在产品设计、制造、管理和商务等的合作，最终通过改变业务经营模式，达到资源最充分利用的目的。其次从生产模式而言，协同制造是基于敏捷制造、虚拟制造、网络制造、全球制造的生产模式，它突破时间和空间的边界约束，依托互联网等技术使供应链上下游企业共享客户、设计、研发、生产、管理等信息。把传统的串行工作方式转变为并行工作方式，缩短产品研发周期和生产周期，快速响应个性化客户需求。通过面向工艺、生产、成本的设计，使得供应商直接参与设计研发，提高产品设计水平、可制造性和成本的可控制性，提高客户满意度。最后从实现方式而言，网络化协同制造一般需要依托网络化协同制造系统实现，这个系统是由多种异构分布式的制造资源互联组成，利用计算机网络组成的开放式平台，通过相互协作的工作方式及时灵活地响应客户需求变化，是一种面向群体协同工作并支持开放集成性的系统。
网络化协同制造新模式帮助企业提升价值链体现在哪些方面?
网络化协同制造提升企业价值链主要体现在四方面。一是设计协同，是指利用计算机技术、多媒体技术和网络技术，在协同设计平台上，支持工作群体成员在共享环境下的协同工作、交互协商、分工合作，共同完成某些设计任务。它支持多个时间上分离、空间上分布，而工作又相互依赖的协作成员的协同工作。建立涵盖复杂产品多学科专业的虚拟样机系统，通过仿真完成系统级的整体评估和验证工作，实现复杂产品的多学科设计优化。二是供应链协同，通过互联网创建供应链网络，在此网络中，供应商、制造商、分销商和客户可动态地共享客户需求、产品设计、工艺文件、供应链计划、库存等信息。任何客户的需求、变动、设计的更改，在整个供应链的网络中快速传播，及时响应。避免了传统管理中的“牛鞭效应”实现供需精准对接。三是生产协同，一些复杂的产品往往由多家工厂协同制造，最终交付同类产品。这些工厂之间需要生产计划协同、供应协同，同步生产，按质、按量、按时提交零部件和产品。任何客户的需求变更，设计的修改，工艺的修改，上下游物料的供应，仓储物流，设备的运行状态建立动态协调的机制，以快速响应需求与资源的动态变化。四是服务协同，在信息物理融合系统CPS的支持下，着眼于产品全生命周期，从用户需求、设计制造、卖方信贷、产品租赁、售后服务、备品备件、直至回收再利用全过程的管理和服务。在产品智能化的基础上，实现产品运行状态的在线数据采集，通过物联网进行数据传输，结合产品运维知识库，进行在线诊断和分析、在线服务、预防性维修等。提高客户服务的满意度，为客户和企业本身创造新的价值，实现传统制造向制造服务转型。
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