关于绿色制造，国内外的报刊杂志上越来越多的发表文章，实际投入的企业也不少，正形成一个具备相当规模的战略新兴产业。
但是，关于高端机床“绿色再制造”，则鲜有人提及。究其原因有三：一是高端机床与普通机床相比，数量微不足道，且分散在各地各行各业，不太引人注目；二是高端机床结构复杂，精度要求高，技术难度大，进行“绿色再制造”，一般机床企业不敢干、干不了、干不好；三是高端机床“绿色再制造”，往往都是单件生产“一事一议”，出力大、费脑筋、效益有限，大机床企业组织生产麻烦，看不上眼，不愿意干、不一定能干好。
正是在这样的背景下，高端机床“绿色再制造”新概念被提出。目前，越来越多的机床都位于高端机床领域，对硬件制造和软件开发要求很高，且具备单件小批量生产的特点，因此，高端机床的绿色再制造尤为重要。
高端机床的“绿色再制造”符合中国特色的新型改造之路
20世纪五六十年代以来，特别是改革开放以来，随着中国四化建设的推进，航天航空、兵工、航海和铁道等部门以及大型国企、央企等从欧洲、美国、俄罗斯和日本等工业发达国家花费高昂的代价购进了大量高端、精密、自动化加工机床，对提高我国的总体制造技术水平作出了巨大的贡献。
但是，和人一样，高端机床也会老的，控制技术老化，控制元件老化，结构件陈旧老化。不少设备更因年代久远、长期使用、难以修复，以致老旧不堪，“缺胳膊少腿”，接近或已经报废。对这些高端机床，传统的解决办法，无非是降级使用、大修改造、报废更新。
先说降级使用，这往往是针对那些使用时间不太长，还可以继续使用的进口设备而言。既然是降级使用，说明其加工精度、效率已难以满足要求，“食之无味、弃之可惜”，更新又舍不得。对此类机床，如果采用“绿色再制造”的办法， 找出所在问题对症下药，仍可恢复青春。此类办法，花钱不多，改造工作量不大，见效快、效果好。
再说大修改造，传统的大修改造无非是机械部件局部修复、恢复精度，电控液压部件更换元件恢复功能，或小范围改进结构，或通用设备改为专用设备。由于各企业技术力量参差不齐，有些进口机床已过于陈旧，这种方法只能是局部改变，无法从整体上恢复或提高设备的效能。
至于报废，当然是任何设备的最后归宿。但是从“绿色再制造”的角度看，这些机床的基础件如床身、工作台等仍然可以利用，而且这些大型零部件经过长期使用，内应力消除更为彻底，如果将其废物利用，采用“绿色再制造”的办法，变成一台全新机床使用效果更优于新机床，并避免了资源的浪费。
因此，高端机床的“绿色再制造”是一条符合中国特色的新型改造之路。
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