优化面向工艺规划的机械制造技术
机械制造行业如果要全面运用新型的绿色制造手段和技术，那么前提就应当是优化规划，通过完善规划的措施来保障机械加工综合实效的全面提高。作为机械加工企业而言，有必要从根源上调整技术模式，不断接受新阶段的绿色工艺技术，从而落实面向机械工艺规划的新型制造技术。从现阶段的工艺制造现状来看，面向机械加工规划的机械制造技术仍有待改进，通过引入绿色制造的基本理念来加以完善，具体有必要密切结合如下的要点：
1、优化工艺路线
机械加工不能缺少最基本的工艺路线，对于工艺路线有必要进行全方位调整，在优化路线的前提下完善机械加工。这是由于，适当的工艺路线有助于确保机械综合效能的提高，经过加工生产出优质的机械产品。依照绿色制造工艺的基本理念，企业还应当消除各个工艺流程的额外污染，杜绝额外的能源损耗。由此可见，落实绿色机械制造的关键就在于优化工艺，通过改进现有的工艺流程来调整加工规划。如图1所示。
例如：机械加工通常会涉及到近似成型工艺，这类工艺具体包含了精冲与精锻的制造技术。操作人员在运用精冲技术时，首先就要拟定明确的规划，在简化精冲操作流程的基础上致力于消减机械加工能耗。只有这样做，才能确保符合面向规划的绿色加工与机械制造，提高精冲原材料的综合运用效能。
2、优化工艺参数
对于一个工艺过程来讲， 切削速度，深度，速度，给进量等等都属于工艺参数的范畴。企业在设置机械加工的整体规划时，其中就包含了对于各类工艺参数的选择。企业如果选择了合适的工艺参数，那么就可以有序调整各环节的绿色机械加工，在减少物料消耗的过程中也保证了质量。反之，如果在先期制定规划时没有给出适当的工艺参数， 则会影响到机械加工的综合质量，不利于消除噪音以及消减能耗。从现阶段来看，很多企业已经意识到优化参数的重要意义，技术人员也在致力于探寻更优的机械加工参数。因此在设置参数时，先要经过全方位的评价与对比，在此基础上才能设计出符合机械加工真实情况的参数，进而从源头上消除污染，杜绝过高的能源浪费。例如：运用圆柱齿轮的YKB3120型滚齿机，有助于提高传统机油切削液的效果，通过新的配合机制粗略统计提高工作效率5% 。
3、优化机床节能
机械加工中的机床能耗也是不可忽视的，通过优化机床的方式来实现节能，这种做法也符合了绿色制造原理。具体在实现优化时，可以选择多工件的节能调度措施来完成优化，综合运用机床节能优化技术。对于各类零部件而言，都应当致力于改进零部件与机床之间的适应度，确保待加工零件与机床之间的紧密结合。通过优化机床性能的方式，应当可以在最大限度内降低机床加工零件时的能源消耗，同时也优化了机械加工规划。
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