精益生产管理之关键理清价值（二）

企业因顾客而存在。只有在顾客购买企业产品的时候，企业的价值才体现出来。从这个意义上讲，价值就是对顾客有利的活动。工艺图纸中的每一步都是有价值的，而实际的生产流程却充满了浪费。例如制作一副眼镜框，把镜腿折成工艺要求的角度，这是有价值的。但是，把眼镜框从前一道工序搬运到后一道工序，这个搬运动作却没有使得镜框发生任何对客户有利的变化，这是浪费。因此，从微观上来讲，增值活动可以看作使被加工物在物理上发生了改变，对顾客更具吸引力的活动。

任何企业的产品生产过程，都是一个由原材料到顾客能接受的成品的过程。企业要了解顾客需求才能定义自己的价值，生产过程中的各环节也是如此。上下工序间要多沟通，彼此熟悉对方的工作。例如，提供组装部件的机加工车间人员要到组装车间去认真实习，了解组装车间的需求，明确自己工作的目的。回到机加工车间后，就要对现有加工工艺、规格等等做检讨，看看有哪些是需要消除的，哪些是需要改变的。

对于我们来说，有价值就是客户愿意出钱购买的生产过程，否则就认为没有价值，返工、等待、报废、搬运、超产、过度加工等都是没有价值的过程。

为了更好的理解客户的价值，重点发挥工程部和品质部生产前的价值确认工作，同业务一起了解客户产品的用途，明确哪些是客户需要，哪些是客户不需要的，哪些是客户一定要的，明确价值流动各环节主要控制点，例如有些产品主要控制是硬度和物理性能，不是单纯的外观；有些产品的关键是外观，而不是硬度和物理性能；有些产品控制的关键点是硬度和尺寸，当我们明确了客户需求及产品的加工原理后，我们自己就可以判定客户不接受的范围等等。

企业更需要重新思考产品的价值，从价值流的角度重新分析和审视生产和流动的环节，便于进一步提高价值从客户端出发的精益思想的认识高度。很多企业推行精益失败的原因是没有明确规划精益之路，甚至于没理解精益价值流的特征，因此在进行“点改善”的时候造成浪费，却没有达到“系统改善”的效果。所以，企业在进行精益推行工作时必须了解自身企业的特点，有的放矢，才能药到病除。

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